Для подсчета стоимости проведения ремонта производственного оборудования используют различные формулы, которые включают в себя ряд разнообразных нормативных показателей. Так как ремонтные работы подразделяются на несколько видов, для каждого из них используется своя формула подсчетов.
Откуда берутся средства на ремонт оборудования
Годовые затраты на текущий, плановый и капитальный ремонт оборудования достигают достаточно внушительных сумм. Задачей руководства большинства российских предприятий является выжать из используемого на производстве оборудования максимально возможную прибыль при меньших затратах на его ремонт и техническое обслуживание.
Расходы на ремонт производственного оборудования включаются в себестоимость производимой предприятием продукции. Если расходы на ремонт составляют значительную сумму, то денежные средства берутся из специально созданного для этого резервного фонда. Формирование фонда осуществляется в течение длительного времени и состоит из ежемесячных отчислений.
Расчет стоимости ремонта
Расходы на текущие и капитальные ремонты закладываются в размере 2,5% от первоначальной стоимости оборудования. Самыми затратными для производства являются средние и капитальные ремонты. Средний ремонт проводится с частичной разборкой оборудования и заменой изношенных деталей.
Капитальный ремонт проводится с полной разборкой оборудования и замены все неисправных и сильно изношенных деталей. Ремонтные работы проводятся силами ремонтных бригад предприятия, в соответствии с установленными планами таких работ.
Рассчитать расходы на ремонт оборудования можно по следующей формуле: Зат.р = (Вс х Н) : (Т х 100), где Зат.р – затраты на ремонт оборудования, Вс – восстановительная стоимость, Н – годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт, Т - годовой режим оборудования в часах.
